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圆盘粉碎机

圆盘粉碎机阀环和发动机油之间有什么关系？

由于大型碎草机通过油压实现自动调节液压顶柱间隙的功能，因此阀门声音与油直接相关。 当然，前提是发动机没有磨损。

1.油压低或油不足

大型碎草机油压低，阀腔润滑不到位; 或者油量不足，当空气进入油路时，液压顶柱产生间隙，这将导致阀门振铃。

2.维护期间空气进入油路

很多人都有这种经历。 大型碎草机维护后，点火时会出现短暂的阀门振铃。 实际上，这种情况相对正常，因为在排油的过程中，油通道中的油被排出，并且空气可能进入油通道以使阀门发声。 当空气运转一段时间后，空气将排出，阀门将消失。

3.发动机中积碳更多

圆盘粉碎机发动机使用一段时间后，内部会产生积碳。 当累积的碳积累到一定程度时，油通道可能被堵塞，导致液压顶柱自动调节间隙功能并使阀门响起。

如何避免阀门响铃？

避免大型碎草机阀门振铃非常简单。 车主只需要根据制造商的要求保持时间，防止发动机磨损，这可以有效地减少这种情况的发生。 选择适合发动机等级和汽车粘度的发动机油也非常重要。

现在农作物基本全是机械化种植了,收割方面也是粉碎加打捆这样也就方便我们运输和储存。打捆虽然方便了运输与储存，但是在生物质燃烧与再生利用等方面就很不方便，因为打捆的秸秆体积变大了不好加工，所以我们需要这款圆盘粉碎机来进行粉碎加工，粉碎的物料细度满足于多个行业的再生利用。例如：做成生活用品、工业用品外，还可以开发成生物质燃料等。

近年来中国能源、电力供求趋紧，国内外发电行业对资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展的生物质资源的开发利用给予了极大的关注，于是生物质能发电行业应运而生，而这些成梱的稻草就可以用大型稻草捆粉碎机(方包)来进行加工，用来当做生物质电厂的燃料。

稻草捆粉碎机主要由主轴、刀片、中梳板、箱体、动力系统等组成。采用低转速、大扭矩双电机直接驱动刀辊。利用动刀与中梳板间的相互作用，将物料进行剪切、撕裂、拉扯作用对物料进行处理。具有破碎力大、产量高，噪音小、稳定性好等特点，常被用于生物质发电的农作物秸秆破碎处理。

圆盘粉碎机采用低转速、大扭矩双电机直接驱动两个刀辊，利用刀辊上两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果；运行稳定性好，噪音小，自动化程度高。与传统双轴破碎机设备相比，该设备具有噪音更小、性能稳定、节能等优势。

　1、使用圆盘粉碎机的电机一定要有可靠的接地，以免发生不必要的意外。

　　2、秸秆破碎机应在空负荷下启动，然后空运转2～3分钟，观察机器无异常情况后再喂料，喂料时尽量均匀喂入，并保证电机在额定负荷下工作，随时观察轴承温度不能过高，如有过热现象应立即停机检查，以免损坏轴承、主轴等。

　　3、喂料结束后要让粉碎机继续运转1～2分钟，待机内物料全部被粉碎并排出后再停机。

　　4、清理粉碎室内的堵塞物、调整更换捶片、筛片和皮带时，要切断电源，等机器停止运转后方可进行，以保证安全。

　　5、定期检查锤片、扁齿有无裂纹，是否磨损。如更换锤片或扁齿，要尽量选择原生产厂家的正规配件，目前市场上的锤片、扁齿产品很多，用户一定要谨慎选购，以免使用劣质配件导致机器损坏。

　　圆盘粉碎机应按规定的配套功率选择动力(电机或柴油机)，并严格按各种型号秸秆破碎机的主轴额定转速选择配套动力的转速，不得提高主轴的转速。粉碎机运转往往会带来很大的安全隐患;。

　　7、此外需要用户注意的是为避免粉尘情况，在粉碎作业场所应宽敞、通风，并备有可靠的防火设施。

　一、圆盘粉碎机主机突然停了下来。

　　1、排出口堵塞，导致完全空腔堵塞。

　　2、驱动滑轮的V型皮带旋转太松，导致皮带打滑。

　　3、偏心轴紧固衬套松动，框架轴承座两侧无间隙，偏心轴卡死，无法旋转。

　　4、工作现场电压过低，主机遇到大料，无法断裂。

　　5、轴承损坏。

　　对于这些情况，您可以采取：清除排放口堵塞，确保顺利排放，调整或更换V型皮带，重新安装或更换紧固套管，调整工作现场的电压以匹配工作电压 主办。 要求，更换轴承和其他方法来解决这些情况。

　　二、圆盘粉碎机主机轮，动态操作正常，但工作中断的原因有：拉簧断裂，拉杆断裂，支架脱落或断裂。

　　更换方法是更换拉簧，更换杠杆，然后重新安装或更换支架。

　　三、支架断裂

　　1、主机过载或大于进料口的尺寸。

　　2、有一种未破碎的物料进入破碎室。

　　3、支架和支架不平行且倾斜。

　　铸件有严重的铸造缺陷。

　　圆盘粉碎机解决方法：

　　1、更换移动式破碎机支架并控制进料尺寸并防止主机过载。

　　2、更换支架并采取措施防止未破碎的物体进入破碎腔。

　　3、更换支架并更换磨损的支架并正确安装支架。

　　4、更换合格的支架。