辽宁玉米秸杆揉丝机***团队在线服务

玉米秸杆揉丝机产品的安装：

1、用螺栓将揉搓机和电动机或柴油机固定在机架上，调整电动机位置保证电动机皮带轮槽和主机皮带轮槽对正，并得到适度的皮带松紧度。

2、将安装好的机器放在平整的水泥地面上。

3、检查所有电器及线路是否安全可靠。

4、安装后机器各运转部件要转动灵活，空运转无卡碰现象及不正常响声方可投入使用。

玉米秸杆揉丝机常见故障及排除法

1、生产率下降

原因：锤片磨损严重，机器转速低

方法：调换锤片使用面，若磨损过度，应换新件

2、轴承过热

原因：轴承内润滑脂太少，使用时间太长，轴承损坏

方法：加注或调换润滑，校正主轴，平衡转子，更换损坏的轴承。

3、机器振动大

原因;机座不稳或螺丝松动

方法：将机座放在平整地面并加紧螺丝

4、电动机过热或无力

原因：多因长期超负荷运转，电动机绕组短路，三相电机只有两相运转造成。

方法：检修电动机，排除绕组短路，保持三相电正常运转，保持电动机在额定负荷下工作

玉米秸杆揉丝机工作原理

玉米秸杆揉丝机工作原理：

物料由人工放至喂入口处，由高速旋转的齿轮辊转动，带着物料送入铡切结构，由高速旋的刀片加上锤片在高速旋转的气流下进行铡切粉碎研磨；锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状、丝状，经风扇抛出机体外。物料长短可根据齿轮挂档变速来调节。

玉米秸杆揉丝机属于一机多用的鲜秸秆揉丝机、干秸秆揉丝机、靑贮饲料揉丝机、玉米秆揉丝机等秸秆揉搓设备，是为养殖户***研究的粉碎机，为养殖户解决饲养 时秸秆浪费的难题，本机能将牛、羊、马等牲畜平时不吃剩下的秸秆采用高速切削的原理一次性粉碎成丝状，长度与宽窄可随意调节，受到广大养殖户的好评与信赖，本机还可以将秸秆等秸秆作物粉碎成碎沫适合养殖大鹅等小牲畜可谓是一机多用物超所值，本厂承诺产量、质量过硬。由于所揉搓的秸秆有丝条形的形体基础，经锤片高速捶打后，其揉搓后的效果要好于秸秆揉搓机。

本机采用全自动进给系统，以及采用多刀式切削原理，可根据需求将各种秸秆和鲜秸秆粉成理想的需求，该机主要针对：青、湿、干的秸杆、粉碎粒度粗细可自动调节，这是该机人性化的功能、因为目前来讲能把新鲜的秸杆不但要粉碎成锯末状、而且还能粗细可自动调节。7、机壳选用加厚钢板连续焊接而成，整体模具成型，压制防伪商标，美观大方，经久耐用。

我们在制造大型青贮饲料揉丝机的技术上，把之前的不足完善使其更加***。该机是养殖***户的良机，同时是生物电厂燃料、沼泽气等生产不可缺少的原材料加工机器； 我厂生产的揉丝机凭借优质、节能、效率高这三大优势在粉碎技术上占领广大的市场。

买玉米秸杆揉丝机为什么选择我们？

揉丝机通过刀片、锤片与揉搓板相互作用，将粗硬的秸秆加工成没有硬节的细丝，达到精细加工的目的；适用于养羊、养兔等，也是加工棉秆造纸的理想设备。

主要用于揉搓：玉米秸秆、稻草、豆杆、棉杆等各种农作物秸秆及牧草。将其揉搓成无整齐切口，无硬结，手感柔软的丝条，能够提高牲畜的采食率、吃净率和消化率。适用于牧场和饲养***户使用

客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是***服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体***服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。便于牲畜的消化吸收，同时有利于物料的干燥、打捆运输和贮存是广大农村养殖户和中小型饲料加工厂可选的饲料加工机械设备。

售前服务：

接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；

为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计

售中服务：

公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员

24小时全天候电话服务，节假日照常服务。

***服务承诺：

电话支持

是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。我厂向您承诺：不合格的产品不出厂，所有产品在三包期间，因质量问题而引起的零部件损坏不能正常工作，一律免费更换。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障***，并提出解决办法，***终指导客户排除设备故障。

现场支持和故障***承诺

现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，***终进行解决。

公司的产品提供“三包”

保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新